軋鋼廠(chǎng)安全技術(shù)
1．軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)
軋鋼是將煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線(xiàn)材、板帶、鋼管、特殊鋼材類(lèi)。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與軋輥的相對運動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機為兩大類(lèi)，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱(chēng)為主要設備。主機設備排列成的作業(yè)線(xiàn)稱(chēng)為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動(dòng)機械三部分組成。
軋機按用途分類(lèi)有：初軋機和開(kāi)坯機，型鋼軋機(大、中、小和線(xiàn)材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開(kāi)坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱(chēng)的，板帶軋機是以軋輥輥身長(cháng)度標稱(chēng)的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱(chēng)的。
2．軋鋼主要安全技術(shù)
1)原料準備的安全技術(shù)
要設有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤(pán)吊和單鉤吊卸車(chē)。掛吊人員在使用磁盤(pán)吊時(shí)，要檢查磁盤(pán)是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車(chē)前要檢查鋼坯在車(chē)上的放置狀況。鋼繩和車(chē)上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車(chē)時(shí)要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應保持1m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便于工作人員行走，避免吊放鋼坯時(shí)相互碰撞。垛的高度以不影響吊車(chē)正常作業(yè)為標準，吊卸鋼坯作業(yè)線(xiàn)附近的垛高應不影響司機的視線(xiàn)。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時(shí)要仔細觀(guān)察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài)，防止在吊車(chē)起落時(shí)受到震動(dòng)而滾動(dòng)或登攀時(shí)踏翻，造成壓傷或擠傷事故。
大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷，其優(yōu)點(diǎn)是清理速度快?；鹧媲謇碇饕妹簹夂脱鯕獾娜紵齺?lái)進(jìn)行工作，在工作前要仔細檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門(mén)、接頭等有無(wú)漏氣現象，風(fēng)閥、煤氣閥是否靈活好用，在工作中出現臨時(shí)故障要立即排除?；鹧鏄尠l(fā)生回火，要立即拉下煤氣膠管，迅速關(guān)閉風(fēng)閥，以防回火爆炸傷人?；鹧鏄尣僮鞒绦虬床僮饕幊踢M(jìn)行。
中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放時(shí)，垛要平整、牢固，垛高不能超過(guò)4．5m，注意火焰搶、切割器的規范操作和安全使用。
冷軋原料的準備：冷軋原料鋼卷均在2t以上，吊運是安全的重點(diǎn)問(wèn)題，吊具要經(jīng)常檢查，發(fā)現磨損及時(shí)更換。
2)加熱與加熱爐的安全技術(shù)
燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類(lèi)不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點(diǎn)火容易、易達到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險，使用時(shí)要嚴格遵守安全操作規程。使用液體燃料時(shí)，應注意燃油的預熱溫度不宜過(guò)高，點(diǎn)火時(shí)進(jìn)入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況，儲油罐和油管回路附近禁止煙火，應配有滅火裝置。
工業(yè)爐發(fā)生事故，大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統是否完好，加強維護保養工作，及時(shí)發(fā)現隱患部位，迅速整改，防止事故發(fā)生。
均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項：各種傳動(dòng)裝置應設有安全電源，氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統的管網(wǎng)、閥門(mén)、各種計量?jì)x表系統，以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材，必須確保齊全、完好。
3)冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)
冷軋生產(chǎn)的特點(diǎn)是加工溫度低，產(chǎn)品表面無(wú)氧化鐵皮等缺陷，光潔度高，軋制速度快。酸洗，主要是為了清除表面氧化鐵皮，生產(chǎn)時(shí)應注意：①保持防護裝置完好，以防機械傷害；②注意穿戴要求，以防酸液濺人灼傷。
冷軋速度快，清洗軋輥注意站位，磨輥?lái)毻＼?chē)，處理事故時(shí)須停車(chē)進(jìn)行，切斷總電源，手柄恢復零位。采用X射線(xiàn)測厚時(shí)，要有可靠的防射線(xiàn)裝置。
熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序，存在的事故危險有：火災、中毒、倒爐和掉卷。其防護措施有：①在煤氣區操作時(shí)必須嚴格遵守《煤氣安全操作規程》，保持通風(fēng)設備良好；②吊具磨損及時(shí)更換，以防吊具傷人。
3．軋鋼生產(chǎn)事故預防措施及技術(shù)
2)預防措施
(1)檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過(guò)程中加強安全監護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現場(chǎng)要設置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。
軋鋼廠(chǎng)二氧化碳氣體滅火系統
二氧化碳滅火系統是應用最為廣泛的氣體滅火系統之一,系統功能完備，性能穩定可靠。
二氧化碳被高壓液化后罐裝、儲存，噴放時(shí)體積急劇膨脹并吸收大量的熱，可降低火災現場(chǎng)的溫度,同時(shí)稀釋被保護空間的氧氣濃度達到室息滅火的效果。
二氧化碳是-種惰性氣體，價(jià)格便宜，滅火時(shí)不污染火場(chǎng)環(huán)境,滅火后很快散逸、不留痕跡。
二氧化碳滅火系統可撲救滅火前可切斷氣源的氣體火災，液體火災或石蠟、瀝青等可熔化固體的火災,固體表面火災及棉毛、織物、紙張等固體深位火災電氣火災等?？杀Ｒ謭D書(shū)館、檔案館、資料庫、散裝液體庫房、電子計算機房、通訊機房、發(fā)電機房、變配電室、浸油槽、軋鋼機、烘干設備、噴漆生產(chǎn)線(xiàn)等。而應該注意的是,二氧化碳對人體有窒息作用，系統只能用于無(wú)人場(chǎng)所,如在經(jīng)常有人工作的場(chǎng)所安裝使用時(shí)應采取適當的防護措施以保障人員的安全。同時(shí)，二氧化碳滅火系統是目前唯一具有全淹沒(méi)和局部應用兩種不同滅火方式的氣體滅火系統。全淹沒(méi)滅火系統應用于撲救封閉空間內的火災;局部應用滅火系統應用于撲救不具備封閉空間條件的特定保護對象的非深位火災。并可根掘使用要求,運成單元獨立系統、組合分配系統等形式，實(shí)施對單區和多區的消防保護。為了提高安全，在某些特殊運成單元獨立系統、組合分配系統等形式，實(shí)施對單區和多區的消防保護。為了提高安全，在某些特殊場(chǎng)所應設置備用系統。
適用范圍
主要適用于電子計算機房、數據儲存間、圖書(shū)庫房、銀行金庫、貴重物品庫、紙張庫、棉花庫、食品庫、中草藥庫、皮毛庫及電纜隧道等重點(diǎn)場(chǎng)所的消防保護，也可以用于生產(chǎn)作業(yè)火災危險場(chǎng)所，如浸漬槽、中草藥庫、皮毛庫及電纜隧道等重點(diǎn)場(chǎng)所的消防保護，也可以用于生產(chǎn)作業(yè)火災危險場(chǎng)所，如浸漬槽、熔化槽、軋制機、紡織機、發(fā)電機、印刷機、油浸變壓器、油開(kāi)關(guān)、大型發(fā)電機液壓設備、烘干設備、干洗設備、除塵設備、炊事灶具、噴漆生產(chǎn)線(xiàn)、電氣老化間、水泥生產(chǎn)流程中的煤粉倉，以及船舶機艙等。
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