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　　1.二氧化碳滅火系統

　　系統組成

　　1）系統應至少由滅火劑瓶組、驅動(dòng)氣瓶組（可選）、止回閥、選擇閥（可選）、驅動(dòng)裝置、集管、連接管、噴嘴、信號反饋放置、安全泄放裝置、控制面板、檢漏裝置、低泄放高密封閥（可選）、管路管件等部件組成。

　　2）系統各部件應固定牢固，連接可靠，安裝位置正確，整體布局合理，操作、檢查、維護方便。

　　系統各部件之間的連接螺紋和法蘭應符合相應國家標準和行業(yè)標準的規定。

　　3）系統中相同功能部件的規格應一致（選擇閥和噴嘴除外），各滅火劑貯存容器的容積和裝填密度應一致。

　　外觀(guān)

　　1）系統各部件應無(wú)明顯的機加工缺陷或機械損傷，部件外表面應進(jìn)行防腐處理，防腐涂層和涂層應完整均勻。

　　2）滅火劑貯存容器外部正面標注“CO2”或“CO2”，字跡應明顯清晰，驅動(dòng)氣瓶還應標注驅動(dòng)氣名稱(chēng)。

　　3）系統各手動(dòng)操作部分應用文字和圖形符號標明操作方法。

　　4）銘牌應牢固設置在系統明顯部位，注明：系統名稱(chēng)、型號規格、執行標準代號、滅火劑總量、工作溫度范圍、生產(chǎn)單位、產(chǎn)品編號、交貨期等。

　　系統準工作狀態(tài)

　　工作位置

　　系統各運行部件，控制面板的控制和監視功能應處于正常準工作狀態(tài)；滅火劑和驅動(dòng)氣體泄漏監測裝置應處于正常監測狀態(tài)，滅火劑和驅動(dòng)氣體灌裝量應與瓶組上標稱(chēng)值一致。

　　啟動(dòng)操作要求

　　啟動(dòng)模式

　　1）系統應具備自動(dòng)啟動(dòng)、手動(dòng)啟動(dòng)和機械緊急啟動(dòng)功能。

　　2）手動(dòng)啟動(dòng)和機械緊急啟動(dòng)應有防止誤操作的有效措施，并用文字或圖形符號標明操作方法。

　　5.1.4.2延遲啟動(dòng)功能

　　系統的自動(dòng)啟動(dòng)應具有延遲啟動(dòng)功能。延時(shí)時(shí)間可在0～30s范圍內連續調節，檔位可調時(shí)各檔位間隔不得大于10s。延時(shí)時(shí)間設定誤差不得超過(guò)設定時(shí)間的20%。

　　3組合

　　配電系統動(dòng)作程序

　　組合分配系統的動(dòng)作程序應在選擇閥打開(kāi)后或與選擇閥同時(shí)打開(kāi)容器閥。

　　啟動(dòng)操作

　　1）系統應采用不同方式啟動(dòng)，動(dòng)作應準確、可靠、無(wú)故障。

　　2）系統注入時(shí)間不應長(cháng)于60s，延遲啟動(dòng)時(shí)間應符合5.1.4.2的要求。

　　3）滅火劑噴灑過(guò)程中和噴灑后的顯示、報警和輸出端子動(dòng)作應符合5.13的要求。

　　II.滅火劑瓶組

　　工作壓力

　　滅火劑瓶組的工作壓力應符合表1的規定。

　　2填充密度

　　滅火劑瓶組中滅火劑的填充密度應符合表1的規定。

　　密封要求

　　氣密性試驗應按6.4規定的方法進(jìn)行。2、且滅火劑瓶組應無(wú)氣泡滲漏。

　　試驗壓力為系統最大工作壓力，保壓時(shí)間為5min。

　　強度要求

　　按6.3規定的方法進(jìn)行水壓強度試驗，滅火劑瓶組不得泄漏。

　　試驗壓力為系統最大工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間為5min。

　　抗震要求

　　振動(dòng)試驗應按6.12規定的方法進(jìn)行。1.滅火劑瓶組任何部位不得松動(dòng)、脫落或結構損壞。滅火劑的凈失重不應大于滅火劑填充量的0.125%。試驗結束后，容器閥門(mén)應自動(dòng)啟動(dòng)，不需要任何失敗。

　　溫度循環(huán)泄漏要求

　　溫度循環(huán)泄漏試驗應按6.13規定的方法進(jìn)行。滅火劑的凈失重不應大于滅火劑填充量的0.125%。試驗結束后，容器閥門(mén)應自動(dòng)啟動(dòng)，無(wú)任何故障。

　　抗傾翻沖擊要求

　　按6.14規定的方法進(jìn)行抗傾倒沖擊試驗，滅火劑瓶組零件不得松動(dòng)、脫落或損壞。試驗后滅火劑瓶組的氣密性應符合5.2的規定。3、且自動(dòng)和手動(dòng)啟動(dòng)容器閥門(mén)應能正常開(kāi)啟。

　　虹吸管

　　帶虹吸管的滅火劑瓶組，虹吸管的材料應采用能抗滅火劑腐蝕的金屬材料制成。

　　誤噴保護裝置

　　滅火劑瓶組容器閥門(mén)出口應設置保護裝置，防止滅火劑在運輸、裝卸、貯存過(guò)程中意外噴灑。保護裝置滅火劑上的開(kāi)口要噴灑均勻，不能有過(guò)大的后坐力，不要被沖刷掉。

　　滅火劑釋放時(shí)間

　　在滅火劑瓶組最大填充密度下，滅火劑從容器閥門(mén)噴出的時(shí)間不應大于系統噴出時(shí)間的80%。

　　滅火劑要求

　　二氧化碳滅火劑應符合GB 4396的要求。

　　12分

　　滅火劑的名稱(chēng)、工作壓力、灌裝量、灌裝日期、生產(chǎn)單位或商標等應永久標注在滅火劑瓶組明顯部位。

　　3.驅動(dòng)氣瓶組

　　工作壓力

　　驅動(dòng)氣瓶組的工作壓力應與瓶組上的標稱(chēng)值一致。

　　充填壓力、充填密度

　　驅動(dòng)氣瓶組的充裝壓力或充裝密度應與瓶組上的標稱(chēng)值一致。

　　密封要求

　　氣密性試驗應按6.4規定的方法進(jìn)行。2、且不得有漏泡現象。

　　試驗壓力為驅動(dòng)氣瓶組的最大工作壓力，保壓時(shí)間為5min。

　　強度要求

　　液壓強度試驗按6.3規定的方法進(jìn)行，驅動(dòng)氣瓶組不得泄漏。

　　試驗壓力為驅動(dòng)氣瓶組最大工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間為5min。

　　抗震要求

　　振動(dòng)試驗應按6.12規定的方法進(jìn)行。1.驅動(dòng)氣瓶組的任何部件不得發(fā)生結構性損壞。驅動(dòng)氣瓶組氣體的凈失重不大于加氣量的0.25%數額。試驗結束后，容器閥門(mén)應自動(dòng)啟動(dòng)，無(wú)任何故障。

　　溫度循環(huán)泄漏要求

　　溫度循環(huán)泄漏試驗應按6.13規定的方法進(jìn)行。驅動(dòng)氣瓶組氣體的凈失重不得大于加氣量的0.25%。試驗結束后，容器閥門(mén)應自動(dòng)啟動(dòng)，無(wú)任何故障。

　　抗傾翻沖擊要求

　　按6.14規定的方法進(jìn)行抗傾倒沖擊試驗，驅動(dòng)氣瓶組的零件不得損壞。試驗后，驅動(dòng)氣瓶組的氣密性應符合5.3的規定。3、且自動(dòng)和手動(dòng)啟動(dòng)容器閥門(mén)應能正常開(kāi)啟。

　　8誤噴保護裝置

　　假?lài)娏鼙Ｗo裝置的性能應符合5.2的要求。9.

　　9分

　　在驅動(dòng)氣瓶組的明顯部位，應永久標明：gas

　　車(chē)身名稱(chēng)、工作壓力、灌裝壓力（或灌裝密度）、灌裝日期、生產(chǎn)單位或商標等。

　　4.集裝箱

　　容器的設計、制造和檢驗

　　容器的設計、制造和檢驗應符合GB 5099的規定。

　　標稱(chēng)工作壓力

　　貯存滅火劑的容器的標稱(chēng)工作壓力不得小于系統的最大工作壓力；驅動(dòng)儲氣容器的標稱(chēng)工作壓力不得小于驅動(dòng)氣瓶組的最大工作壓力。

　　3體積和直徑

　　容器的公稱(chēng)容積和外徑應符合GB 5099，公稱(chēng)容積不得超過(guò)80L。

　　材料

　　容器的材料應符合GB 5099的規定，其耐腐蝕性也應允許所填充介質(zhì)的長(cháng)期貯存。

　　5分

　　容器的密封標志應符合GB 5099的規定。

　　V.集裝箱閥門(mén)

　　1個(gè)標志

　　容器閥門(mén)的明顯部位應永久標明：生產(chǎn)單位或商標、型號規格、工作壓力。

　　2材料

　　容器閥體及其內部機械部件應采用奧氏體不銹鋼和銅合金制造，也可采用強度和耐腐蝕性不低于上述材料的其他金屬材料制造。

　　彈性墊片、密封劑及相關(guān)部件應采用與填充介質(zhì)長(cháng)期接觸而不破壞或影響密封性能的材料制成。

　　工作壓力

　　滅火劑瓶組上容器閥門(mén)的標稱(chēng)工作壓力不應小于滅火劑瓶組的最大工作壓力；驅動(dòng)氣瓶組上容器閥的標稱(chēng)工作壓力不得小于最大工作壓力驅動(dòng)氣瓶組的壓力。

　　強度要求

　　液壓強度試驗應按6.3規定的方法進(jìn)行。集裝箱閥門(mén)及其附件不得泄漏、變形或損壞。

　　試驗壓力為瓶組最大工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間為5min。

　　密封要求

　　氣密性試驗應按6.4規定的方法進(jìn)行。3、且容器閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下應無(wú)氣泡泄漏；容器閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，每個(gè)連接密封部分氣泡的泄漏量每分鐘不得超過(guò)20個(gè)氣泡。

　　試驗壓力為瓶組最大工作壓力，保壓時(shí)間為5min。

　　超壓要求

　　按6.5規定的方法進(jìn)行液壓超壓試驗。2、集裝箱閥門(mén)及其附件不得破裂分裂現象。

　　試驗壓力為瓶組最大工作壓力的3倍，保壓時(shí)間為5min。

　　最大和最小工作壓力下的動(dòng)作要求

　　按6.7規定的方法進(jìn)行最大和最小工作壓力下的操作試驗，容器閥門(mén)的操作應準確、可靠、全開(kāi)。

　　工作可靠性要求

　　按6.6規定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗。1、集裝箱閥門(mén)及其輔助控制驅動(dòng)裝置應靈活可靠地操作，不得出現任何故障或結構損壞（正常操作時(shí)允許損壞的零件除外，但這些零件不得脫離閥體并從出口噴出）。經(jīng)檢測，容器閥門(mén)的密封性能應符合5.5的規定。5.

　　局部電阻損失

　　滅火劑瓶組上容器閥的局部阻力損失（包括虹吸管、容器閥和連接管接頭的局部阻力損失）用與其連接的管道的當量長(cháng)度表示。

　　按6.8規定的試驗方法測得的容器閥門(mén)等效長(cháng)度值與生產(chǎn)單位使用說(shuō)明書(shū)中公布值之差，不得超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)中公布值的10%。

　　耐蝕性

　　1 0抗鹽霧腐蝕性

　　按6.9規定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗，容器閥門(mén)及其附件不得有明顯的腐蝕損傷。試驗后，容器閥門(mén)的密封性能應符合5.5的規定。5、按pr進(jìn)行試驗時(shí)，工作可靠性應能準確可靠地開(kāi)啟6.6的版本。1.

　　抗應力腐蝕性能

　　按6.11規定的方法進(jìn)行應力腐蝕試驗，容器閥門(mén)及其附件不得破裂或損壞。試驗后的容器閥門(mén)強度應符合5.5的規定。4.

　　3 0耐二氧化硫腐蝕

　　按6.10規定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗，容器閥門(mén)及其附件不得有明顯的腐蝕損傷。試驗后，容器閥門(mén)的密封性能應符合5.5的規定。5、且工作可靠性應能在按6.6的規定進(jìn)行試驗時(shí)準確可靠地開(kāi)啟。1.

　　人工操作要求

　　集裝箱閥門(mén)應具有機械緊急啟動(dòng)功能，緊急啟動(dòng)的手動(dòng)操作試驗按6.16規定的方法進(jìn)行，應符合下列要求：

　　A）人工操作力不大于150N；

　　B）手指拉力不大于50N；

　　C）指推力不大于10

　　N；

　　D）所有手動(dòng)位移不得大于300mm；

　　E）旋轉打開(kāi)的容器閥的操作扭矩不大于10N？M，旋轉角度不大于270°。

　　12結構要求

　　裝有壓力顯示器的容器閥門(mén)，應在壓力顯示器安裝口設置單向針閥。